无凸轮弹簧机卷簧过程中，机器原因、操作不当、材料问题、模具原因、人为因素等各种不确定因素都可能导致卷簧不稳定。弹簧机如果在卷簧操作中输出弹簧不稳定，产品合格率会大大降低，不仅会造成资源的严重浪费，还会影响生产进度和效率，同时给自己带来一定的经济损失。那么，无凸轮弹簧机卷簧有哪些常见的问题呢？怎么才能解决呢？

1.送丝张力不稳定。送丝张力不稳定会影响弹簧机运行中送丝的稳定性。例如:①送丝架与送丝速度不同步或制动装置失灵；②矫直辊(Perrin)未调整或磨损；③送丝辊圆度差或磨损。解决方法:检查送丝架的张紧机构或制动机构，恢复正常；或调整和更换矫直辊；更换送线辊。

2.弹簧表面有划痕。弹簧机运转中出现刮丝现象，导致卷簧表面出现划痕。比如:①材料本身的质量(缺陷)；②矫直辊、送丝辊或导丝板表面剥落或沾有硬物；③辅助芯轴崩边；④顶杆表面有伤痕。解决方案:更换材料或移除有缺陷的材料；保持矫直辊、送丝辊或导丝板表面的清洁或研磨处理；或者修整心轴；或者更换顶杆。

3.弹簧的线圈直径不稳定。比如:①材料有内应力，强度不均匀；②材料未理顺，送丝时材料被压缩；③送丝张力不稳定等。解决方法:检查并更换弹簧材料；重新排线拉直，或调整电线再试，或加送线盘调整电线方向；检查并调整送丝机的张力。想了解弹簧材料的质量对弹簧机运行的影响，请点击【文章】弹簧丝的质量决定了弹簧机运行的稳定性。

4.螺距不稳定，自由长度变化很大。比如:①材料有内应力，强度不均匀；②俯仰推杆运动设置(俯仰凸轮形状、原点、参数设置不到位)；③俯仰杆固定不当等。解决方法:检查并更换电线；重置原点并检查螺距推进器的位置；检查俯仰推杆运动设置是否松动和锁定。

5.弹簧的总圈数不稳定。比如:①材质本身质量差，比如表面凹凸不平；②弹簧机的送丝精度误差大；③刀架间隙大或模具工艺不良(如“曲线规”)导致的弹簧外径不稳定。解决方法:检查材料，更换质量好的电线；检查弹簧机本身的性能，如技术参数，测试送丝精度误差，滚轮是否打滑；检查刀架间隙，修整或更换模具。

6.弹簧两端的卷绕不好。比如:①材料本身内应力大；②顶杆角度调整不当；③变距凸轮的形状、原点、参数不到位，导致端面搭接不良。解决方法:检查和更换材料；重新调整弹簧机(也叫“俯仰推杆”)的顶杆；修整俯仰凸轮的形状，同时调整系统中的程序指令。想了解影响弹簧机发条不稳定的因素，请点击【文章】。影响计算机弹簧机生产不稳定的因素有哪些？

7.弹簧的端环有毛刺。比如:①刀具与芯轴的间隙过大；②刀具和芯轴刚性不足，导致松动；③刀具和芯轴的工艺质量差，如开裂或缝合。解决方法:重新调整刀具和芯轴之间的间隙；检查弹簧压紧设备的挡块和垫块是否松动；或者修整更换材质更好(或者工艺要求高)的刀具和芯轴。

8.喂料辊打滑，喂料无法输送。例如:①送丝辊之间的压紧力不足；②送丝辊的线槽是否磨损；③送丝辊线槽规格选择不正确；④导电板槽堵塞或曲线规处电阻大。解决方法:重新调整送丝辊并压紧；或者更换或重新选择相应的送丝辊；检查前端导线槽进线是否通畅，曲线规是否光滑。

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