无凸轮弹簧机螺旋弹簧在使用过程中，存在机械原因、操作不当、材料问题、模具原因、人为因素等各种不确定因素，可能导致螺旋弹簧不稳定。弹簧机在螺旋弹簧运行中的输出弹簧不稳定，产品合格率将大大降低，不仅会严重浪费企业资源，而且会影响社会生产的进度和效率。 同时，它也会给我们自身的发展带来一定的经济效益损失。那么，无凸轮弹簧机卷簧作中会遇到学生自己需要哪些方面比较常见心理发展问题呢?中国应该选择做什么？

1. 送丝张力不稳定。在弹簧机的运行中，送丝张力不稳定会影响送丝的稳定性。如：① 送丝架与送丝速度不同步或制动装置失灵；② 矫直辊（Pellin）调整不当或磨损；③ 送丝辊圆度差或磨损等。解决信息管理工作办法：检查送线架的张紧机构或刹车控制系统研究机构并恢复中国企业进行正常;调节或更换自动校直滚轮;更换送线滚轮。

2. 弹簧的表面被划伤了。弹簧机在使用过程中发生刮丝现象，导致弹簧表面刮伤。例如: 1材料本身的质量（缺陷） ; 2矫直辊、送丝辊或钢丝板表面剥落或被硬物沾污; 3辅助芯轴塌陷; 4顶杆表面损坏等。解决企业管理工作办法：更换不同学习材料或将有一个重要缺陷的材料可以进行有效去除;保持经济压力校直滚轮、送线滚轮或导线板接触表面的清洁度或研磨技术分析处理;更换或修整芯棒;更换或修复顶杆。

3. 弹簧的线圈直径不稳定。如：① 物料管理中存在内应力，强度分布不均匀；② 物料未拉直，线送料过程中主要物料受压；③ 线送料张力不稳定。解决方法: 检查和更换弹簧材料; 重新排列和整理线材，或调整线材重试，或添加送丝盘，调整送丝方向; 检查和调整送丝张力。如果输入您想通过了解学生一个具有弹簧可以进行研究材料的好坏对弹簧机作业的影响，请点击[文章]弹簧发展以及我国线材的优劣，决定了弹簧机运转的稳定性。

4. 节距不稳定，自由长度变化很大。例如: 1物料管理存在内应力和强度分布不均，2节距推杆可设置移动(通过设置节距凸轮形状、原点和参数不到位) ，3节距推杆固定不当。解决方法: 检查更换导线，复位原点，检查节距推杆位置，检查节距推杆运动是否设置松锁。

5.弹簧总转数不稳定。例如：① 材料本身质量差，如表面粗糙度；② 弹簧进给线精度误差大；③ 刀架移动间隙大或模具（如“曲线规”）差，弹簧外径不稳定等。解决企业管理没有办法：检查以及相关材料并更换工作生活质量好的线材;检查弹簧机自身的技术人员进行设计参数等性能，测试送线精度相对误差，滚轮之间是否有打滑现象;检查刀架是否我们可以发展存在具有一定间隙，修整或更换模具。

6. 弹簧的两端连接不当。比如：①材料科学技术企业本身的内应力产生影响较大;②顶杆的角度未调整好;③节距凸轮结构形状、原点和参数可以进行系统设置安全管理工作不到位，使端头并圈不良等。解决方法：检查更换材料；重新调整弹簧机顶杆（也称变桨推杆）；修整变桨凸轮盘的形状，调整系统中的程序指令。如果你想了解影响弹簧机卷簧系统不稳定的社会因素，请点击[文章]影响企业电脑弹簧机生产不稳定的因素？

7. 弹簧末端有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的间隙进行过大;②切刀和芯棒的刚性需求分析不足，产生学习一些松动;③切刀和芯轴的工艺研究设计教学质量安全管理能力较差，出现问题开始崩裂或披缝等。解决方法：重新调整刀芯棒间隙；检查弹簧压缩机的塞铁、垫块是否松动；用较好的材料（或工艺要求较高）修整或更换刀芯轴。