①提高弹簧机加工的高效率和精度要求。弹簧机加工的高效率和高精度规定，在工业生产的主要应用中，弹簧机的销售市场需求非常巨大。另外，弹簧机的精度要求也越来越高，提高加工效率，保证精度要求显得尤为重要。随着压簧机技术的发展和应用，压簧机设备的优势将逐渐得到最好的体现。由于选用了伺服系统、工控机等电气元件，大大保证了压簧机运行的可靠性。采用高精度传动齿轮、进口滚动轴承、高加工机械设备预制件，充分保证了压簧机在弹簧机加工全过程中的高精度要求。在弹簧机加工的整个过程中，压簧机的使用减少了产品的加工周期，大大提高了弹簧机的加工效率。因此压簧机的发展提高了对弹簧机加工的高效率和精度要求，为客户或弹簧机企业创造了更多的利润。

②降低机器调试难度系数和实际操作要求。弹簧机加工的高效率和精度要求，近年来，弹簧机行业的发展可以说是飞速发展，使弹簧机制造业发生了很大的变化。特别是无凸轮轴弹簧机的开发和应用，以及独特的无凸轮轴和无曲柄臂设计方案，大大降低了机器的调试难度系数和实际操作要求。由于人工成本的增加以及技术高手难招等因素的存在，越来越多的客户或弹簧机企业倾向于选择无凸轮轴弹簧机或多轴弹簧机设备。准入门槛低、实际操作难度系数低、工作效率高等特点逐渐成为无凸轮轴弹簧机的主要产品卖点。更准确、更快、更智能的系统吸引了越来越多的客户。认识并青睐无凸轮轴弹簧机。因此，压簧机的开发降低了机器的调试难度系数和实际操作要求，为众多客户提供了更加个性化的用户体验。

③ 做强做大生产能力。规定了弹簧机的加工效率和精度。随着压簧机成型技术的不断发展，弹簧机设备的升级换代不断加快，设备更新换代周期不断缩短。新技术的引进，新产品的开发应用，伺服旋转轴数的增加，大大扩大了压簧机的生产能力。比如电脑上的弹簧机系列产品已经从基本的2轴逐步升级到3轴、4轴、5轴、6轴或8轴，弹簧机系列产品已经从基本的 3 轴升级到 4 轴或不带凸轮的 5 轴。轴弹簧机系列产品从基本的10轴升级为11轴、12轴、13轴或14轴。伺服旋转轴的数量不断增加，人工智能正在慢慢被使用。因此，压簧机的发展逐渐提升了自身在主要应用中的作用，逐步扩大了自身更强大的生产能力。