近年来，随着弹簧机行业的发展趋势，弹簧机弹簧，特别是异形截面钢丝弹簧机弹簧的总数和种类逐渐扩大。 异型弹簧机弹簧具有弯曲刚度大、寿命长、体积小等特点。 但其设计理念的发展趋势比较缓慢。 现阶段，除方形截面超强弹簧的设计方法较完善外，其他截面超强弹簧的设计方法均以实际截面为基础。 介绍了同类弹簧的特点和设计难点。

这个问题是应用这种弹簧的人非常关心和必须弄清楚的一个难题。下面是方形截面和圆形截面螺旋弹簧的比较。

在相同的室内空间中，方截面钢丝弹簧的承载能力比圆截面弹簧高43-48%。不言而喻，矩形框架弹簧应超过 50%。

过度施加的地面应力是弹簧损坏的关键根本原因。同等标准下，异型断面钢丝弹簧的使用寿命比圆断面钢丝弹簧长13-14%。

异形截面的钢丝弹簧会造成较大的变形。

异形钢丝弹簧的净重。

直线性优于圆截面弹簧，即弯曲刚度趋于正常值。它是一个长边平行于中心线线圈电感的弹簧。

适用范围受到一定的限制：从分析可以看出，如果不能充分发挥异形截面原材料弹簧的优势，就不容易产生经济效益。什么是最好的应用程序？

(1) 使用圆形截面材料无法达到设计方案荷载。

(2)更换圆形截面复合弹簧。

(3) 圆材弹簧无法实现必要的变形时。

(4) 在室内空间狭小的地方安装弹簧。

(5)弹簧特性严格的地区。

弹簧机的弹簧设计原理

1、弹簧材料的抗剪强度[τ]的选择应考虑到保证弹簧的疲劳寿命。

弹簧机的动态使用寿命一般分为三类：

Ⅰ类：承受交变载荷的频率为106；

Ⅱ类：轴承交变载荷的频率为103-105；

III类：承受交变载荷的频率小于103；

2、原料良率（a/b）不宜过大，发条上弦不宜过小。

3、设计非矩形框架的异型弹簧时，需要计算绘制不同旋转比、不同厚度比、变形修正系数（τ）和剪应力修正系数（β）的曲线或计算方法）。

4、要根据给定的标准和限制标准、简单的计算和主要参数选择有效的设计方法。

仍有问题

1、冲压弹簧机标准化水平低，限制了标准化弹簧机的发展趋势速度。

2、弹簧机的弹簧标准化水平低。现阶段，除汽车行业制定的QC7111-7113规范外，国内尚无国家标准或国家标准公布。冲压弹簧机的工作人员没有标准可供选择，这是一个亟待解决的问题。 .

3、设计轮廓不完善。现阶段矩形框断面螺旋弹簧较为完善，但其尺寸公差的使用尚无定论。异形断面的螺旋弹簧均以矩形框架断面为基础，通过实验进行了多方面的调整。

4、异形截面原材料无定点生产厂家，无该原材料油热处理淬火钢丝生产厂家。但弹簧厂家自身改造的原材料质量不稳定，工程成本高，危及该类弹簧的应用和推广。

5、没有专门制造此类弹簧的螺旋弹簧机械设备。弹簧机的螺旋弹簧绕组比一般低于4，而中国压缩弹簧机可以使用4以上的线圈电感绕组比。