在新的社会经济发展时期，不仅对各类制造业提出了新的、升级的法规，而且是对完美绿色、环保、高效的追求。弹簧制造业和压簧机制造业都面临着挑战。根据销售市场的结构优化和资源配置，促进优胜劣汰，超越这种身心健康的社会经济发展新方式。弹簧和压簧机制造行业必须进行严格的质量控制，生产出高质量的产品，防止资源的严重浪费。

目前，随着电脑压簧机的使用和普及，优良的弹簧机械设备和优良的生产工艺的相对使用，为公司创造了大量的利润。在压簧机的整个应用过程中，由于设备的运行和成型、生产、加工等原因，不可避免地会产生阻尼振动。时间长了，设备的阻尼振动会对设备本身产生必要的影响，而且会更加严重。造成设备的常见故障。

压簧机因振动而运转，会影响设备的特性。发生这种情况时，人们如何合理地降低阻尼振动呢？

①选择防振对策。例如，交流伺服电机与压簧机外壳采用柔性连接方式，保护电机本身不受振动；设备的液压机部分与设备本身分离；选用液压机缓冲设备，减少部件拆卸更换的冲击；使用硫化橡胶或木材保护压簧机和路基，并用隔振槽将机器底座与路面的连接处隔开，防止周围的振动源根据路面传递给设备和基本的。

②避免同震。共振是指设备激振力的频率接近或与系统软件的共振频率重合，导致设备的常见故障情况。为了防止产生共振原理，例如更换交流伺服电机的转速比/改变主轴轴承的转速比绕过共振区；提高表面精度，然后降低融合表面的表面粗糙度以削弱固有频率：清除间隙并增加触摸的弯曲刚度以增加设备系统软件的弯曲刚度和共振频率。

③降低/清除振动源的激振力。对于速比在600r/min左右的零件，需要经过平衡解决，特别是压缩弹簧机中高速运转的零件，如传动齿轮和滚动轴承等，必须提高精度传动齿轮的生产装配线，特别是提高传动齿轮工作中单位根部检查的精度，减少经常性冲击引起的振动，降低噪音；需要提高滚子轴承的生产和装配线的精度，以减少滚子轴承造成的损坏。振动造成的缺点。

压簧机在工作全过程中，为防止振动情况的发生，对设备造成不必要的损坏，可采取三级减振措施，避免共振，减小/清除激振力的振动源。减少振动。