1、弹簧机等温热处理

对于直径较小或切削性能足够的弹簧机，可采用等温热处理，既可减少移情，又可增加强韧性。等温热处理后最好再进行一次淬火，以提高延展性极限。淬火温度与等温热处理温度相同。

2、变形回火处理

变形调质处理将钢材的变形强化与调质处理相结合，全面提高钢材的抗压强度和延展性。变形回火处理可分为高温、中温和软超低温。高温变形调质处理是稳定铁​​素体引起变形后立即进行的热处理，也可以与锻造或热轧相结合，即热成型后立即进行热处理。采用60Si2Mn钢生产的台车钢板弹簧经过高温变形回火处理（930℃+热自变量18%，油淬），然后在650℃×3.25min的高温下快速淬火。它的抗压强度和疲劳寿命都得到了很大的提高。

3、弹簧机热处理淬火后应放松

弹簧机在外力作用下长时间工作时，由于应力松弛，在微观分析中会引起永久（塑性变形）变形。度数降低，这是普通精密弹簧机所不允许的。因此，这种弹簧机应在热处理和淬火后放松。热处理方法：预先对弹簧机进行加载，使其变形量超过弹簧机工作时所产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的标准下加热，保温8~24h。

4. 抛丸解决方案

弹簧机对工艺性能要求高，在弹簧机工作过程中，划伤、膨胀、空气氧化碳化等表面缺陷通常会成为应力区和疲劳断裂源。抛丸处理是现阶段提高弹簧机工艺性能最常用的方法之一。如果用细钢球高速喷涂弹簧机表面并进行抛丸处理，不仅可以提高弹簧机的工艺性能，增加表层的抗压强度，还能使弹簧机的抗压强度提高。表面受压应力，从而提高弹簧机的疲劳极限和使用寿命。

5、超低温碳氮共渗

螺旋弹簧选用淬火与超低温碳氮共渗（软氮化）的紧密结合，可显着提高弹簧机的疲劳寿命和耐腐蚀性能。